Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона.

Лущеный шпон – тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученной при лущении чурака на лущильных станках. При этом цилиндрический отрезок древесины (чурак) совершает вращательное движение, а инструмент (нож) поступательное движение в направлении оси вращения материала. Лущеный шпон изготовляют из древесины березы, ольхи, сосны, ели и тропических пород древисины. Лущеный шпон выходит из-под ножа станка в виде непрерывной ленты заданной толщины и ширины.

Для придания древесине необходимой пластичности чураки перед лущением проваривают в воде, нагретой до температуры 50-60 0С. Лента шпона, получаемая в результате лущения, разрезается специальными ножницами на листы заданного формата, которые затем сушат, обрезают, сортируют.

Фанера по сравнению с пиломатериалами обладает рядом преимуществ: имеет почти равную прочность во всех направлениях, мало коробится и растрескивается, легко гнется и удобна для перевозки, сквозных трещин в ней не бывает, листы фанеры имеют большие размеры.

Фанера очень перспективный материал, который за последние годы находит все большее применение не только традиционно в мебельном производстве, авиа- и судостроении, но и в строительстве, отделке интерьеров. Широко применяется в настоящее время как основание для напольных покрытий под паркет, ламинат, линолеум, коврoлин, являясь при этом отличной теплозвукоизоляцией пола.

Использование фанеры в дизайне дает выход на объем, позволяет уйти в трехмерное пространство, облегчить конструкцию, особенно, если это что-то нестандартное. Фанера привлекательна экологической чистотой, во всем мире, особенно в Европе, изделия из фанеры рассматриваются как изделия из массива древесины.

Фанеру подразделяют:
1. В зависимости от внешнего вида поверхности – на сорта,
2. По степени водостойкости клеевого соединения – на марки,
3. По степени обработки поверхности – на шлифованную и не шлифованную,
4. По экологической безопасности ( по содержанию формальдегида) – на классы эмиссии.

Фанера является результатом использования новейших технологий в отрасли деревообработки.
Фанеру выгодно отличает:
• исключительная твердость поверхности;
• повышенная водостойкость;
• высокое качество шлифовки;
• красивая текстура древесины;
• легкость обработки и монтажа;
• безопасность применения;
• высокая прочность при минимальном весе;
• отсутствие запаха.

В сравнении с ДСП и ОSB, фанера содержит намного меньше свободного формальдегида. Это значительно повышает ее безопасность в экологическом и санитарном отношении.

Ламинированная фанера - поверхность фанеры ламинируется с целью придания ей высокой стойкости к различным природным и химическим условиям. Ламинированная фанера незаменима при изготовлении износостойких поверхностей (обустройстве бетонных опалубок), крыш, стен и полов зданий, складских помещений, используется в авто-, вагоно-, судостроении, мебельной промышленности. Для производства используются пленки на основе специальной бумаги, которая пропитывается фенольными и меламиновыми смолами. По типу поверхности ламинированная фанера подразделяется на гладкую и сетчатую. Края листов фанеры для уменьшения водопоглощения покрываются акриловой краской по тону соответствующего покрытия или другим цветом по желанию заказчика. Поверхность ламинированной фанеры стойкая к действию воды и различных химических веществ. Она отличается твердостью и глянцем, легко чистится, нетоксична.